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橡胶DIN磨耗测试仪操作方法及注意事项

日期:2019-04-19  6人浏览
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目前外底耐磨测试有几种不同的标准检测方法,包括国标耐磨试验机,DIN磨耗试验机、`NBS磨耗试验机、阿克隆磨耗机。在实际检测工作中发现,这几种检测方法在仪器、操作、结果等各方面各不相同,操作过程中容易遇到一些标准中或者仪器使用说明中没有提及的问题,而这些问题往往与检测结果有着直接或间接的关系,因而有必要针对鞋类外底耐磨测试方法进行简要分析以及对各种检测方法在检测过程中需注意的事项和可能遇到的问题进行探讨,并总结出各种方法的优缺点。

DIN 磨耗试验机适用于聚酯鞋底,成鞋鞋底及聚合物片状材料的耐磨性能测试,在磨耗轮转动的情形下,试样在一定砂度的砂纸进行磨擦而产生磨耗量,从而评估其磨耗性能,具有高性能。良好再现性和操作容易之特征。

一、橡胶DIN磨耗测试仪

说明:

本机适用于弹性材料、橡胶、轮胎、输送皮带、鞋底、软质合成皮...等材料质之磨耗测度,具高效能、良好再现性和操作容易之特性。其主要原理是在某个载何下,在一定级别的纱布上,柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程,通过测量试样的质量磨耗量,再由试样的密度计算出体积磨耗量,为了使试验有可比性,最后须得用标准橡胶,把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或足表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。

特点:

辊筒式磨耗机又叫DIN磨耗机,用于测定橡胶轮胎、胶鞋、胶带等的耐磨性,以鉴定橡胶制品的质量。试验时,胶料在一定负荷作用下与辊筒上纱布进行摩擦,测定规定行程内试样的磨耗量。符合GB9867,ISO4649及DIN53516要求。该机具有试样小、省时间、磨擦途径不重复、噪音小等优点。

规格参数:

试 片:φ16mm,6~15mm(D)

夹具荷重:2。5N

砝码荷重:2。5N,5N

夹具横向位移量:4.2mm/滚轮每圈

磨耗砂布:60#

滚轮直径:150mm

滚轮长度:460mm

滚轮转速:40rpm

行程预定:40m/20m

磨耗速度:0。32m/sec

倾 角:3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角

体 积:70×30×30cm

重 量:61kg

电 源:1∮,AC220V,3A

标准配置:

P60#标准砂纸2张,标准刀模1个,标准试片5个,铝锭1个,毛刷1把,小型桌上型台钻1台。

二、DIN磨耗试验机使用方法

检测标准主要有GB/T 9867-2008,IS0 4649:2002,IS0 20871:2001,EN12770:1999,QB1T2884-2007。其中GB/T9867-2008和ISO 4649:2002为等同采用标准,ISO 20871:2001 ,EN 12770:1999和QB/T 2884-2007为等同采用标准。使用仪器相同,操作方法基本一致。ISO 20871:2001为等同采用ISO 4649:1985,而ISO 4649:2002是在ISO 4649:1985标准基础上进行细化和修改的。表1为两方法的区别。

从表1可看出,ISO 4649:2002标准的使用范围更为灵活,当试样的磨耗量特别大时,该方法有几种不同的测试方案,而ISO20871:2001就只有两种选择。所以ISO 4649:2002比ISO 20871:2001标准方法可操作性更强。以下以GBIT 9867标准中非旋转试样法进行解析:

实验原理是在规定的接触压力和一定面积上,测定圆柱形橡胶试样在一定粒度的砂布上和一定距离内进行磨耗而产生的磨耗量。可分为旋转试样法和非旋转试样法,一般采用非旋转试样法。操作程序是:预磨标准胶,测试标准胶的磨耗质量,共进行三次。再预磨试验胶,测试试验胶的磨耗质量。然后再预磨标准胶,测试标准胶的磨耗质量,共进行三次。最后测试试样和标准胶的密度并求出标准胶和试验胶的平均质量损耗和试样的相对磨耗量。试验结果表征:相对体积磨耗量=(试验胶的质量损失值X参照胶的固定质量损失值200 mg )(试验胶的密度x参照胶的质量损失值)

三、DIN磨耗试验机的注意事项

(1)测试前先检查标准胶的有效期是否在1年内。

(2)旋转冲刀的速度是否在1000 r/min以上,刀口是否锋利。检查方法是裁一粒标准胶进行测试,将试样夹持器夹紧,轻轻旋转试样,如果试样会转动说明试样太小,那么在测试中试样会抖动发出非正常声响,此时在确定冲刀速度没问题后就是裁刀不够锋利,应及时更换。

(3)试样预磨后取下来称重时需做标记,也就是说试样再进行测试时需装回原来的位置,因为试样的测试面不是平面,如果位置有变化会导致试样的测试面与砂纸的接触面积产生变化而影响测试结果的准确性。这也是采用非旋转方法需要进行预磨的原因。

(4)在试验结束时试样不应被砂纸完全磨掉,检查方法是在结束试验时观察试样表面是否与试样夹持器尾端水平,如果是水平的,说明试样可能在不到规定行程时已经被完全磨掉,此时应根据试样的磨耗性选择缩短摩擦距离(一半磨耗行程)或者减少负荷或者两者均减少,然后重新测试。

(5)当试样的磨耗量很大单靠刷子无法及时将砂纸表面上的磨尘清除时,为了不影响平行样之间的数据,应尽可能每测试完一个试样时用吸尘器将砂纸表面的磨尘清除干净再进行试验。

(6)测试时可能会出现试验前后标准胶的磨耗量相差大于10% ,这种情况下应再进行一次标准胶测试,因为前一次的结果值可能由于试样的磨尘大量粘于砂纸上造成标准胶的磨耗量降低。

(7)测试试样密度时,通常试样在水中表面会附有不同程度大小的气泡,此时可用水将试样表面轻轻抹一遍或者在水中加人少量的表面活性剂以消除气泡,否则测得的密度值会偏小,影响检测结果。

(g)对于硬度值较低的试样(特别是EVA材料)进行此项检测时推荐采用旋转法测试,使试样与滚筒做相对旋转运动,这样可保证试样表面始终是平面,反之为斜面。

 
 
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